3. Producción
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Item type:Publication, MODELAMIENTO DE COSTOS EN PERFORACIÓN Y VOLADURA SUBTERRÁNEA: ANÁLISIS PARAMÉTRICO DE BARRENOS CON SEGMENTACIÓN BASADA EN MACHINE LEARNING(2026-01-01)Las operaciones de perforación y voladura constituyen unidades críticas en minería subterránea por su impacto directo sobre la productividad del ciclo y los costos operacionales. Objetivo: Este estudio desarrolló un modelo paramétrico de costos directos para estimar y comparar el costo unitario (US$/m perforado) y costos normalizados por desempeño (US$/m de avance y US$/t) bajo dos alternativas operacionales de desarrollo: barrenos de 12 pies y 14 pies. Métodos: Se emplearon registros de campo de geometría de perforación, consumos de explosivos y accesorios, tiempos de operación y costos unitarios, consolidando resultados por frente/disparo y evaluando diferencias absolutas y relativas entre escenarios. Resultados: El escenario de 14 pies incrementó el metraje perforado por frente de 183.6 a 202.8 m (+10.5%) y el avance por disparo de 3.06 a 3.90 m (+27.5%). Aunque el explosivo total aumentó de 96.9 a 107.6 kg (+11.0%), el factor de potencia disminuyó de 0.61 a 0.56 kg/tn (−8.2%). El costo por metro perforado se redujo de 269.28 a 250.20 US$/m (−7.09%), con disminuciones en voladura (−13.16%) y perforación (−5.53%). Asimismo, el costo por metro de avance y por tonelada estimada disminuyeron en −19.47% y −15.15%. Conclusiones: La alternativa de 14 pies mejora la eficiencia costo–productividad al aumentar el avance efectivo, recomendándose su evaluación junto con criterios de control de contorno y estabilidad. Complementariamente, se propone un marco de aprendizaje automático y clustering no supervisado para fortalecer la predicción e interpretabilidad de los factores dominantes del costo. - Some of the metrics are blocked by yourconsent settings
Item type:Publication, ECONOMIC EFFICIENCY OF DRILLING AND BLASTING IN UNDERGROUND MINING: A COMPARATIVE ANALYSIS UNDER REAL OPERATING CONDITIONS(2026-01-01)As underground mines have small cross-section faces, drilling and blasting have a direct impact on operating costs and efficiency, where small design changes can be associated with measurable economic effects. This study will determine the economic effect of optimizing drilling and blasting design for one underground mining face (2.1×2.4 m) through direct cost and performance comparison with conventional vs optimized design. Methodology: Both case direct drilling and blasting costs were measured at the blast level, adjusted for effective advance (US$/m) and excavated volume (US$/m³). Field data were utilized to determine operational blasting KPIs for integrated comparison (blasting efficiency, powder factor and total explosive charge). Results: The optimized design reduced the overall total cost per blast, which was predominantly due to blasting related costs but the drilling costs were virtually unchanged. It leads to lower costs per meter advanced and per volume excavated. The optimized design obtained better blasting efficiency and better harmony of explosive energy and effective advance, indicating more effective usage of resources. Therefore, optimization of the drill and blast design is an economically viable and operationally efficient solution for underground mining operations and development. Standardization of these economic indicators provides a practical and replicable basis for decision making in underground excavation planning and control.